다양한 선택 사항과 복잡한 인증 정보가 주어진다면 올바른 보호복을 선택하는 데 어떤 기준을 적용해야 할까요?
올바른 화학적 보호복을 선정하기 위한 간단한 절차
철저한 업무 현장의 위험 평가를 수행하는 것은 산업 노동자들을 위한 안전하고, 편안하며, 법에 부합하는 화학적 보호복을 선택하는데 있어 매우 중요합니다. 보호복을 수월하게 선택하기 위해 DuPont은 위험 평가 과정의 일환으로 위험 인자에 대한 단계별 가이드를 사용하도록 권장합니다.
1단계: 위험요소 파악하기
화학적 위험요소란 무엇입니까? 가스, 액체, 수증기 또는 입자입니까? 위험 요소가 상태를 변형시킬 수 있습니까?(예: 기화 또는 액화 현상) 농도, 습도, 온도의 수준은 어떠합니까? 열기, 불꽃, 폭발, 방사선, 정전기, 생물학적 물질 또는 날카롭고 거친 표면 등 기타 부가적인 위험 요소가 존재합니까? 가시성이나 이동성에 대한 특별한 요건이 있습니까?
2단계: 필요한 최소한의 보호력 수준 알아보기
Category III의 화학적 보호복 유형에 대한 인증은 특정한 노출 형태(가스, 액체 또는 먼지)에 대한 전반적인 보호복의 보호 성능을 설명합니다. 그러나 보호복이 이런 유형에 노출에 대해 전혀 영향을 받지 않는 것은 아닙니다. 세부 내역을 살펴보면서 사용자들은 보호복의 실제 보호 성능을 확인해야 합니다.
3단계: 위험 독성 평가하기
위험에 단기적으로 또는 장기적으로 노출된 데에 따른 독성 결과를 숙지하도록 합니다. 특정 유형만 통과한 보호복이 충분한 보호를 할 수 있는지 평가하십시오. 예를 들어, Type 3이나 4처럼 높은 노출 유형에 대한 보호 기능을 갖춘 보호복은 추가적인 테이핑 처리가 된 경우 훨씬 더 낮은 양의 입자 내부 누출을 허용하며 가까스로 기준을 맞춘 일부 Type 5 보호복들보다 더 우수한 보호 성능을 제공합니다.
4단계: 원단 & 솔기의 보호력 요건 확인하기
액체 화학 침투 검사는 60초 동안 수행된다는 사실을 기억하십시오. 화학 물질에 노출된 착용자를 원단이 60초 이상 보호하는지 평가하려면 침투에 대한 데이터를 참고하도록 합니다. 투과는 화학 물질이 분자 수준에서 액체, 수증기, 또는 가스의 형태로 보호복 소재에 스며드는 과정을 말합니다. 투과는 육안으로 확인이 불가능할 수 도 있습니다. 검사는 8시간이 소요됩니다. 팁: 투과 자료, 자세한 설명과 예시를 보려면 DuPont 투과 가이드 를 참조하십시오.
원단의 보호력 수준을 인지하면서 솔기가 동일한 수준의 차단력을 갖고 있는지 다시 한 번 확인합니다.
5단계: 물리적 성능 요건 결정하기
원단과 솔기의 물리적 성능 등급은 지표로 나타내는 데 업무 성격에 따라 일부 특성이 다른 특성보다 상관관계가 더 클 수 있습니다. 작업을 진행하는 동안 온전하게 그 형태를 유지하고 작업 환경에 견딜 수 있어야 우수한 보호력을 제공할 수 있습니다. 올바른 사이즈 선택도 충분한 보호력을 갖추는 데 있어 필수적인 요소입니다.(예: 착용자에 맞춘 다양한 사이즈 제공) 너무 크거나 너무 작은 옷은 피하고 적절한 사이즈를 찾도록 합니다.
6단계: 착용감 고려하기
착용감은 보호력만큼 중요한 고려사항입니다. 적합한 보호 성능과 물리적 성능을 확인하고 착용자의 착용감을 최대로 이끌어 낸다면 올바른 보호복 사용을 유도하고 착용자의 만족감과 생산성을 높일 수 있습니다. 착용자의 편안함을 결정짓는 가장 큰 인자로는 보호복의 통기성, 촉감, 무게, 신축 시 자유로운 움직임 등을 들 수 있습니다. 공기와 수증기의 투과성을 지닌 보호복이 보다 편안하기는 하지만 불침투성과 불통기성 소재보다 입자나 화학물질에 대한 보호 성능이 떨어집니다.
7단계: 공급업체 선정
보호력, 사용 성능, 편안함을 핵심 평가 기준으로 삼는 것은 품질 유지가 제조사의 브랜드 평판에 있어서도 중요한 기준으로 작용하기 때문입니다. 듀폰은 ISO 9001와 ISO 14001 인증을 받았습니다. 당사의 보호복과 원단은 최소한의 요건을 훨씬 넘어서는 수준의 철저한 통계적 품질 관리를 통해 제조됩니다.
8단계: 제품의 올바른 사용법 확인하기
제품의 제한 사항을 인지함으로써 제품의 올바른 사용법을 익히는 데 도움을 받을 수 있습니다. 또한, 추가적으로 테이핑이 필요한지, 접지 요건을 고려해야 하는지, 온도 노출에 따른 성능은 어떠한지, 오염 예방 교육을 요구하는 공정이 수반되는지 등 중요한 고려 사항들을 확인해야 합니다.
9단계: 마모 검사
선택한 보호복의 성능을 검사하고 평가해 보시지 않으시겠습니까? 제품의 마모 실험을 통해 검사하여 현명한 선택을 내릴 수 있습니다. DuPont에서 제공하는 사용자 마모 실험 프로그램을 체험하여 보십시오!
추가 단계: 맞춤식 평가 및 검사 서비스
듀폰은 듀폰 안전보호 사업부 전문가의 현장 평가 지원 서비스, 웹 기반 도구 특정 화학물질에 대한 화학 물질 투과 성능 검사와 더불어 위험 평가, 보호복 선택 도와줄 다양한 지원 수단을 제공합니다. 듀폰 전문가가 보호복 착용 교육을 실시해 보호복을 안전하게 사용하고 적응이 용이하도록 제품 성능에 대한 설명을 제공합니다. 듀폰 기술자로 구성된 저희 팀은 Tyvek®과 Tychem® 보호복 제품에 사용된 소재의 물리적 특성, 화학물질에 대한 보호성능과 투과 데이터를 종합 데이터베이스에 보관하고 있습니다.